Звоните: Пн.-пт.: 09.00 — 19.00

+7 (495) 241-17-30

Заказать звонок E-mail: info@airclimat.ru

Москва, Строительный пр., д 7А, к. 39, стр 2

Корзина
ГлавнаяВентиляцияВентиляция производства › Вентиляция сварочного производства

Вентиляция сварочного производства

Вентиляцию сварочного производства Вы можете заказать с монтажом "под ключ", позвонив по телефону в Москве: +7 (495) 241-17-30. Осуществляем проектирование и поставку систем вентиляции по России.

Отправьте быструю заявку

В настоящее время в промышленности наиболее распространены механизированная сварка в углекислом газе и ручная сварка штучными электродами. Также применяется автоматическая сварка под флюсом и в углекислом газе, порошковой проволокой и в инертных газах. В ряде отраслей промышленности используется контактная сварка — в основном точечная и стыковая.

Сварка мелких изделий производится на стационарных рабочих местах — на сварочных столах, размещенных обычно в кабинетах. Изготовление крупногабаритных изделий и их элементов выполняется, как правило, на специальных стендах, кантователях, кондукторах.

Электросварка сопровождается выделением сварочного аэрозоля (СА), содержащего мелкодисперсную твердую фазу и газы. Интенсивность выделений зависит от характеристики процесса, марки сварочных материалов и свариваемого металла. При этом определяющее влияние оказывает состав сварочного материала. СА содержит соединения железа, марганца, никеля, хрома, алюминия, меди и других веществ, а также газы (оксиды азота, оксид и двуоксид углерода, озон, фтористый водород).

При расчетах вентиляции ориентировочно можно принимать следующие средние часовые расходы сварочных материалов: для ручной сварки штучными электродами — до 1,5 кг; механизированной сварки — 2 кг; автоматической и роботизированной сварки — 4–6 кг. Количество вредных веществ, выделяющихся при различных сварочных процессах, представлено в таблице 1.

Принятые в настоящее время предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны сварочных цехов приведены в таблице 2.

При отсутствии правильно организованной вентиляции фактическая концентрация вредных веществ в зоне дыхания сварщиков может значительно превышать допустимую. Следствием этого является достаточно высокий по сравнению с другими профессиями уровень профессиональных заболеваний сварщиков: болезнь органов дыхания (пневмокониоз), отравление марганцем, парами других металлов и сварочными газами.

Таблица 1. Выделение загрязнителей при сварке металлов

Способ сварки и марка сварочного материала Выделение загрязнителя, г/кг сварочного материала Прочих загрязнителей
сварочного аэрозоля соединения марганца оксидов хрома фтористого водорода оксидов азота оксида углерода наименование кол-во
Ручная дуговая сварка сталей электродами
УОНИ-13/55 18,6 0,97 - 0,93 - - фториды 2,6
УОНИ- 13/65 7,5 1,41 - 1,17 - - фториды 0,8
АНО-4 6,0 0,69 - - - - - -
АНО-6 16,3 1,95 - - - - - -
АНО-11 22,4 0,87 - - - - - -
ЭА-606/11 11,0 0,68 0,6 0,4 1,3 1,4 - -
M33-III 40 - - - - - - -
ЦТ-15 7,9 0,55 0,35 1,61 - - оксиды никеля 0,39
Ручная дуговая сварка чугуна
ЦЧ-4 13,8 0,43 - 1,87 -   ванадий 0,54
Ручная дуговая сварка меди
ЩЗЧ-1 14,7 0,47 - 1,65   - медь 4,42
Вольфрам под гелием 20 - - - - - вольфрам 0,08
              медь 2,1
СрМ-0,75 (проволока) Ручная сварка алюминия 17,1 0,44 -   - - медь 15,4
ОЗА-1 38,1 - - - - - аэрозоль оксида 20
              алюминия  
Проволока
ЭП-245 12,4 0,54 - 0,36   - оксиды железа 11,5
ПП-106, ПП-108 12 0,7 - - 0,8 - оксиды железа 0,7
Проволока
СВ-08Г2С 9,7 0,5 0,02 -   14 оксиды железа 7,48
СВ-Х19Н9Ф2СЗ 7 0,42 0,03 - - 14 оксиды железа 0,04
СВ-10Х20Н7СТ 8 0,45 0,03 - - - - -
СВ-16Х16Н25М6 15 2 1 - -   оксиды никеля -
ЭП-245 12,4 0,61 - - - 3,2 - -
СВ-О8ХГН2МТ 6,5 - 0,03 - 0,8 11 оксиды титана 0,4
              медь 11
Проволока
МНЖ-КГ5-1-02-0.2 18 0,3 - - - - оксиды никеля 0,8
КМЦ 8,8 0,6 - - - - медь 6
Проволока
Д-20 10,9 0,09 - - - - оксиды алюминия 7,6
АМЦ 22,1 0,62 - - 2,45 - - 20
АМГ-6Т 50 0,25   - 0,33 - - 8,5
Алюминиевая 10 - - - 0,9 - - -
Титановая 14,7 - - - - - оксиды титана 5
Неплавящиеся электроды 61 - - - - - оксиды алюминия 28
ОЗА-2/ак,ОЗА-1 38,5 - - - - - - 20
Сварка стали с флюсами
ОСП-45 0,09 0,03 - 0,2 0,006 - прочие фториды 0,36
ФЦ-2, ФЦ-6, ФЦ-7 0,09 0,01 - 0,05 0,005 - соединения кремния 0,03
ФЦ-11, ФЦ-12 0,09 0,05 - 0,02 - - - 0,05
АН-22 0,12 0,01 - 0,02 - - - -
АН-26, АН-30, АН-42 0,08 0,05 - 0,03 - - - -
АН-60, АН-64 0,09 0,02 - - - - - -
АН-348А 0,1 0,03 - 0,2 0,006 - прочие фториды 0,16
АНК-30 0,26 0,12 - 0,018 - - соединения кремния 0,05
ЖС-450 5,8 0,142 - 0,18 - 22,4 - -
К-1 0,06 0,023 - 0,15 - 0,5 - -
К-8 4,9     0,13 - 17,8 - -
К-11 1,3 0,089 - 0,14 0,6 - - -

Таблица 2. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны сварочных цехов

Наименование вещества ПДК, мг/м3 Класс Опасности Агрегатное состояние (а — аэрозоль, п — пары) Примечание
содержание марганца в сварочных аэрозолях, масс.%
до 20 0,20 2 а  
до 20-30 0,10 2 а  
хроматы, бихроматы 0,01 1 а в пересчете на CrO3
оксид хрома (Cr2O3) 1,00 2 а  
никель и его оксиды 0,05 1 а в пересчете Ni
оксид цинка 0,50 2 а  
титан и его двуоксид 10,00 4 а  
алюминий и его сплавы 2,00 2 а по Al
медь металлическая 1,00 2 а  
вольфрам 6,00 3 а  
двуоксид кремния аморфный в виде аэрозоля конденсации при содержании от 10 до 60 % 2,00 4 a  
двуоксид азота 2,00 2 п  
озон 0,10 1 п  
оксид углерода 20,00 4 п  
фтористый водород 0,05 1 п  
соли фтористоводородной кислоты:
хорошо растворимые (NaF, KF) 0,20 2 а по HF
плохо растворимые (AIF2, NaAIFd) 0,50 2 а по HF

Источник выделения вредных веществ при электросварке — сварочная дуга — имеет незначительные размеры. Непосредственно вблизи ее концентрация вредных веществ очень высока. Далее конвективный поток над сварочной ванной и нагретым металлом (изделием) выносит СА в воздух помещения; при этом происходит интенсивное подмешивание окружающего воздуха. По мере удаления от источника как по горизонтали, так и по вертикали концентрация вредных веществ резко уменьшается и на расстоянии соответственно 2 и 4 м приближается к общему фону загрязнения воздуха помещения.

Обеспечение требуемой чистоты воздуха в рабочей зоне производственного помещения при правильной организации технологического процесса достигается путем рационального сочетания местной вытяжной, общеобменной, приточно-вытяжной вентиляции, эффективной очистки удаляемого воздуха.

Подъемно-поворотные местные вытяжные устройства

Этот вид устройств включает воздухоприемник, фиксирующийся в любом пространственном положении посредством шарниров и тяг, и гибкий шланг диаметром 160 и 200 мм, присоединяющий воздухоприемник к магистральному воздуховоду централизованной вытяжной системы низкого или среднего давления либо к индивидуальному вентиляционному или фильтро-вентиляционному агрегату. Конструкция вытяжных устройств позволяет максимально приблизить воздухоприемник к источнику выделения вредностей и тем самым добиться высокой эффективности их улавливания (80–85 %).

Подъемно-поворотные вытяжные устройства являются наиболее универсальными и могут быть использованы при любых видах сварки как в нестационарных, так и в стационарных условиях. Использование консолей, телескопических устройств и шарниров позволяет легко перемещать и устанавливать воздухоприемник в нужном положении. Один воздухоприемник может обслуживать зону сварки радиусом до 8 м от места крепления устройства.

При изготовлении сварочных изделий раскрой металла осуществляется машинами газовой или плазменной резки. При сборке изделий используется также ручная резка. Процессы тепловой резки сопровождаются выделением мелкодисперсной пыли и газов. Частицы пыли менее 5 мкм составляют 98 %. Количество выделяющихся вредных веществ и их состав зависят от вида разрезаемого металла и режима резки (табл. 3).

Таблица 3. Выделение загрязнителей при газовой и плазменной резке металлов

Способ резки, вид и толщина металла Выделение на м реза, г/м за 1 час работы, г/ч, в том числе оксидов
Аэрозоля, всего в Mg Cr Ni Al CO NOx
г/м г/ч г/м г/ч г/м г/ч г/м г/ч г/м г/ч г/м г/ч г/м г/ч
Резка газовая стали углеродистой толщиной
5 мм 2,25 74 0,07 2,3             1,5 50 1,2 40
10 мм 4,5 130 0,13 3,8             2,2 6,3 2,2 65
20 мм 9 200 0,27 6             2,3 65 2,4 -
Резка газовая стали делигированной толщиной
5 мм 2,5 80     0,12 4         1,3 43 1 35
10 мм 5 150     0,23 6,7         1,9 55 1,5 43
20 мм 10 225     0,47 10,5         2,6 57 2 45
Резка газовая стали марганцовистой толщиной
5 мм 2,5 80 0,6 20             1,4 46 1,1 36
10 мм 5 140 1,6 35             2 58 1,6 47
20 мм 10 220 2,4 55             2,7 60 2,2 50
Резка газовая сплавов титана толщиной
4 мм 5 140             4,7 130 0,6 17 0,2 6
12 мм 15 315             14 280 1,5 32 0,6 13
20 мм 25 390             22 345 2,5 38 1 16
30 мм 35 350             33 335 2,7 - 1,5 -
Резка плазменная стали углеродистой толщиной
10 мм 40 810 0,12 24             1,4   7  
Резка плазменная стали низколегированной толщиной
14 мм 6 790 0,18 24             2 265 10 130
20 мм 10 960 0,3 29             2,5 - 14 -
Резка плазменная стали легированной толщиной
5 мм 3 990     0,14 46         1.5 - 6 200
10 мм 5 1370     0,24 66         1.9 470 10 -
20 мм 12 1600     0,58 77         2.1 - 13 -
Резка плазменная стали марганцовистой толщиной
5 мм 4 790 0,72 140             1,4 - 7 128
10 мм 6 765 1,16 1,50             2 265 10 -
20 мм 10 920 1,73 170             2,5 - 13 -
Резка сплавов алюминия толщиной
8 мм 3 -             2,5 - 0,5 - 2 612
20 мм 4 480             3,5 440 0,6 75 3 -
80 мм 6,5 -             8 - 1 - 9 -
Резка плазменная сплавов титана толщиной
10 мм 3 455         2,7 425     0,4 - 11 160
20 мм 7 645         6,4 515     0,5 40 15 -
30 мм 12,5 680         12 640     0,6 - 19 -

Распространение образующегося аэрозоля при резке определяет струя газа, которая подхватывает и со значительной скоростью несет пыль и газы. Это обстоятельство необходимо учитывать при выборе рационального способа локализации вредных выделений.

Удельный объем воздуха, удаляемого с 1 м2 площади раскроечной рамы, по результатам экспериментальных данных может быть принят следующим: 2500 м3/ч.м2 — при газовой резке; 4000 м3/ч.м2 — при плазменной резке. Воздух, удаляемый местными вытяжными устройствами при тепловой резке металлов, перед выбросом в атмосферу следует подвергать очистке.

Обычно применяется двухступенчатая очистка: первая ступень — циклонный аппарат типа ВЗП, вторая ступень — электростатический фильтр или механический фильтр с импульсной продувкой.

Отправьте заявку и получите КП
Подберем оборудование, удешевим смету, проверим проект, доставим и смонтируем в срок.

    +7 (495) 241-17-30

    Отправьте заявку
    и получите коммерческое предложение

    Закрыть

    Наш менеджер перезвонит Вам: