Звоните: Пн.-пт.: 09.00 — 18.00
Москва, ул. Флотская, дом 5, корп. 2
«Стандарт Климат» реализует проекты по вентиляции сварочных производств в Москве и Московской области — от сбора исходных данных до ввода системы в эксплуатацию. Инженеры анализируют технологические процессы, подбирают оптимальные решения для удаления вредных веществ и поддержания безопасного микроклимата, организуют монтаж и пусконаладку с последующей передачей исполнительной документации.
Опишите задачу по вентиляции сварочного производства и отправьте вводные данные на mail@airclimat.ru или через форму. Инженеры «Стандарт Климат» проанализируют параметры производства, подготовят предварительное решение и рассчитают стоимость работ.
| Вид работ | Ориентировочная стоимость, руб. |
|---|---|
| Проектирование вентиляции (1 цех, до 500 м²) | от 80 000 |
| Поставка оборудования (системы фильтрации, воздуховоды, вентиляторы) | от 350 000 |
| Монтаж и пусконаладка | от 250 000 |
| Комплексное решение «под ключ» | от 650 000 |
Для детального расчета и получения коммерческого предложения рекомендуем ознакомиться с прайс-листом на монтаж инженерных систем.
В настоящее время в промышленности наиболее распространены механизированная сварка в углекислом газе и ручная сварка штучными электродами. Также применяется автоматическая сварка под флюсом и в углекислом газе, порошковой проволокой и в инертных газах. В ряде отраслей промышленности используется контактная сварка — в основном точечная и стыковая.
Сварка мелких изделий производится на стационарных рабочих местах — на сварочных столах, размещенных обычно в кабинетах. Изготовление крупногабаритных изделий и их элементов выполняется, как правило, на специальных стендах, кантователях, кондукторах.
Электросварка сопровождается выделением сварочного аэрозоля (СА), содержащего мелкодисперсную твердую фазу и газы. Интенсивность выделений зависит от характеристик процесса, марки сварочных материалов и свариваемого металла. Определяющее влияние оказывает состав сварочного материала. СА содержит соединения железа, марганца, никеля, хрома, алюминия, меди и других веществ, а также газы (оксиды азота, оксид и двуоксид углерода, озон, фтористый водород).
При расчетах вентиляции ориентировочно можно принимать следующие средние часовые расходы сварочных материалов: для ручной сварки штучными электродами — до 1,5 кг; механизированной сварки — 2 кг; автоматической и роботизированной сварки — 4–6 кг. Количество вредных веществ, выделяющихся при различных сварочных процессах, представлено в таблице 1.
Принятые в настоящее время предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны сварочных цехов приведены в таблице 2.
При отсутствии правильно организованной вентиляции фактическая концентрация вредных веществ в зоне дыхания сварщиков может значительно превышать допустимую. Следствием этого является достаточно высокий по сравнению с другими профессиями уровень профессиональных заболеваний сварщиков: болезни органов дыхания (пневмокониоз), отравление марганцем, парами других металлов и сварочными газами.
| Способ сварки и марка сварочного материала | Выделение загрязнителя, г/кг сварочного материала | Прочих загрязнителей | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| сварочного аэрозоля | соединения марганца | оксидов хрома | фтористого водорода | оксидов азота | оксида углерода | наименование | кол-во | |
| Наименование вещества | ПДК, мг/м3 | Класс Опасности | Агрегатное состояние (а — аэрозоль, п — пары) | Примечание |
|---|
Источник выделения вредных веществ при электросварке — сварочная дуга — имеет незначительные размеры. Непосредственно вблизи ее концентрация вредных веществ очень высока. Далее конвективный поток над сварочной ванной и нагретым металлом (изделием) выносит СА в воздух помещения; при этом происходит интенсивное подмешивание окружающего воздуха. По мере удаления от источника как по горизонтали, так и по вертикали концентрация вредных веществ резко уменьшается и на расстоянии соответственно 2 и 4 м приближается к общему фону загрязнения воздуха помещения.
Обеспечение требуемой чистоты воздуха в рабочей зоне производственного помещения при правильной организации технологического процесса достигается путем рационального сочетания местной вытяжной, общеобменной, приточно-вытяжной вентиляции, эффективной очистки удаляемого воздуха.
Этот вид устройств включает воздухоприемник, фиксирующийся в любом пространственном положении посредством шарниров и тяг, и гибкий шланг диаметром 160 и 200 мм, присоединяющий воздухоприемник к магистральному воздуховоду централизованной вытяжной системы низкого или среднего давления либо к индивидуальному вентиляционному или фильтро-вентиляционному агрегату. Конструкция вытяжных устройств позволяет максимально приблизить воздухоприемник к источнику выделения вредностей и тем самым добиться высокой эффективности их улавливания (80–85 %).
Подъемно-поворотные вытяжные устройства являются наиболее универсальными и могут быть использованы при любых видах сварки как в нестационарных, так и в стационарных условиях. Использование консолей, телескопических устройств и шарниров позволяет легко перемещать и устанавливать воздухоприемник в нужном положении. Один воздухоприемник может обслуживать зону сварки радиусом до 8 м от места крепления устройства.
При изготовлении сварочных изделий раскрой металла осуществляется машинами газовой или плазменной резки. При сборке изделий используется также ручная резка. Процессы тепловой резки сопровождаются выделением мелкодисперсной пыли и газов. Частицы пыли менее 5 мкм составляют 98 %. Количество выделяющихся вредных веществ и их состав зависят от вида разрезаемого металла и режима резки (табл. 3).
| Способ резки, вид и толщина металла | Выделение на м реза, г/м за 1 час работы, г/ч, в том числе оксидов | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Аэрозоля, всего в | Mg | Cr | Ni | Al | CO | NOx | ||||||||
| г/м | г/ч | г/м | г/ч | г/м | г/ч | г/м | г/ч | г/м | г/ч | г/м | г/ч | г/м | г/ч | |
Распространение образующегося аэрозоля при резке определяет струя газа, которая подхватывает и со значительной скоростью несет пыль и газы. Это обстоятельство необходимо учитывать при выборе рационального способа локализации вредных выделений.
Удельный объем воздуха, удаляемого с 1 м² площади раскроечной рамы, по результатам экспериментальных данных может быть принят следующим: 2500 м³/ч·м² — при газовой резке; 4000 м³/ч·м² — при плазменной резке. Воздух, удаляемый местными вытяжными устройствами при тепловой резке металлов, перед выбросом в атмосферу следует подвергать очистке.
Обычно применяется двухступенчатая очистка: первая ступень — циклонный аппарат типа ВЗП, вторая ступень — электростатический фильтр или механический фильтр с импульсной продувкой.
Работы выполняются в соответствии с требованиями действующих нормативов, регламентов производителей оборудования и правил промышленной безопасности.
.jpg)
Площадь помещения: 2400м²
Адрес: г. Москва, ул. Арбат
Техническое решение: Выполнено проектирование и монтаж систем отопления и кондиционирования офисного здания. Система кондиционирования запроектирована на базе чиллера с водяным охлаждением конденсатора и четырехтрубных фанкойлов. Частично применены решения «холодные потолки» и радиаторное отопление. Системы отопления и холодоснабжения выполнены по двухтрубной схеме с индивидуальным тепловым пунктом.
Площадь помещения: 8 892м²
Адрес: г. Москва, ул. Академика Понтрягина 14
Техническое решение: Выполнено проектирование и монтаж систем отопления, вентиляции, дымоудаления и кондиционирования торгового центра. Кондиционирование запроектировано на базе чиллера с выносным конденсатором и VRF-систем в зонах общего пользования. Проектом предусмотрена общеобменная вентиляция с возможностью подключения инженерных систем арендаторов.
Заказали разработку системы приточно-вытяжной вентиляции и кондиционирования для ресторана - всё сделали с учетом специфики кухни и зала. Система работает тихо, обеспечивает отличный воздухообмен и соблюдает санитарные нормы. Инженеры учли каждую деталь и предложили оптимальное решение. Отдельное спасибо за соблюдение сроков, всё было установлено вовремя и без лишних задержек. О проекте..
Для ТЦ площадью почти 9000 м² нам разработали систему вентиляции, отопления и кондиционирования под различные зоны от общих пространств до арендаторов. Результат оправдал все ожидания: воздух свежий, микроклимат комфортный, а расходы на эксплуатацию умеренные благодаря грамотным инженерным решениям. О проекте..
Заказали проект комплексной вентиляции и кондиционирования для офисных помещений. Инженеры грамотно рассчитали систему, подобрали оборудование и организовали монтаж так, что теперь климат-контроль работает идеально в любое время года. Общение на всех этапах понятное, оперативное и профессиональное. Рекомендуем! О проекте..
Над вашим проектом работает штатная команда наших инженеров:
Главный инженер ОВК
Инженер-проектировщик ОВК
Инженер ПНР
+7 (499) 350-94-14
E-mail: mail@airclimat.ru
Наш менеджер перезвонит Вам: