Пуско-наладка вентиляции

Пусконаладочные работы являются завершающим этапом монтажа систем вентиляции и кондиционирования.

Мы производим пусконаладочные работы, включающие в себя, тестирование любых систем или компонентов оборудования в зданиях жилого или промышленного назначения, а также проверку соответствия оборудования проектам и нормативным документам.

Задача пусконаладочных работ

• Проверка работоспособности основного оборудования вентиляционных систем и соответствия проекту их параметров.
• Наладка (регулирование) воздушных сетей при существенных отклонениях фактических данных (напор и производительность) от проектных.
• Оформление паспортов на каждую систему вентиляции и кондиционирования.

Виды пуско-наладочных работ

Процесс пусконаладки включает комплексное тестирование системы в целом и проверку каждой составляющей. Вне зависимости от назначения технологической системы, пусконаладочные работы электронного оборудования являются неотъемлемым этапом при монтаже систем или их ремонта с целью корректного и быстрого пуска в эксплуатацию.

Пусконаладочные работы вентиляционных систем подразумевают проверку эффективности работы и запуск в эксплуатацию системы вентиляции. В ходе работ проверяются элементы комплектующих системы вентиляции при работе на полную мощность: расход воздуха, равномерность распределения, качество вентиляционных каналов.

• Подготовительные работы: получение у заказчика технической документации - проектной и эксплуатационной, входящей в комплект поставки оборудования; получение от заказчика согласованных установок устройств защиты и автоматики; подбор приборов и технических средств наладки; подбор комплекта приемо-сдаточной документации; разработка программы работ с учетом мероприятий по обеспечению техники безопасности.
• Пусконаладочные работы, этап №1:  внешний осмотр оборудования на соответствие проекту, оценка его состояния; выявление внешних дефектов;  проверка правильности выполнения схем коммутации; проверка и настройка отдельных элементов и функциональных групп; проверка параметров и снятие характеристик отдельных элементов и устройств; регулировка автоматики.
• Пусконаладочные работы, этап №2: снятие и настройка статических и динамических характеристик отдельных элементов и комплектных устройств и сопоставление их с расчетными данными проекта, а также с данными инструкций предприятий-изготовителей; опробование схем управления, защиты и сигнализации в рабочих режимах; проверка работы оборудования под нагрузкой.
• Пусконаладочные работы, этап №3: обеспечение взаимных связей и совместной работы устройств в составе вентиляционной системы; обеспечение  параметров и режимов, предусмотренных проектом, а также их устойчивой работы в эксплуатационных режимах посредством корректировки.
• Документирование: оформление отчетной и приемо-сдаточной документации.

Так же, существуют повторные пуско-наладочные работы, под которыми следует понимать работы, вызванные изменением технологического процесса, режима работы оборудования, что связано с частичным изменением проекта, а также вынужденной заменой оборудования.

Пусконаладочные работы проводятся с применением специального оборудования с учетом критической ситуации и срабатывания системы. Когда вентиляционные системы проходят своеобразный экзамен, они вводятся в эксплуатацию.

Схема организации пусконаладочных работ

• Проверка работоспособности вентиляционных сетей

Перед началом пусконаладочных работ необходимо:

• ознакомиться с проектом СКВ;
• ознакомиться с технологическими процессами производства;
• ознакомиться с актами на скрытые работы;
• обследовать помещения;
• осмотреть смонтированное оборудование;
• проверить соответствие смонтированного оборудования проектным данным и выявить отклонения;
• провести работу по выявлению неплотностей в воздуховодах и других элементах систем;
• проверить наличие и соответствие требованиям проекта толщины тепловой изоляции секций кондиционера, воздуховодов, трубопроводов и другого оборудования.

По итогам диагностики составляются ведомости на выявленные неисправности и недоделки (ведомости дефектов). Наладочные работы должны проводиться после устранения всех выявленных недостатков.

• Наладка систем вентиляции и кондиционирования

Обследование вентиляционной системы следует начинать с замеров фактического напора и расхода воздуха в воздуховодах непосредственно до и после вентилятора.

Если фактическая производительность вентиляционных установок больше или равна проектируемой, то можно приступать к регулировке сети.

Если же производительность существенно меньше заложенной в проекте, то следует проверить соответствие проекту геометрических размеров сети и добиться переделки отдельных участков сети с целью повышения ее пропускной способности.

Регулировка расходов воздуха

Регулировка расходов воздуха на воздухораспределительных устройствах и ответвлениях воздуховодов на проектные расходы воздуха. 

Расход воздуха - количество воздуха, проходящего через рассматриваемое сечение, измеряется в м3/ч, т.е. это объем (м3) воздуха, проходящего через сечение за 1 час времени. 

Проектный расход воздуха - расход воздуха, заложенный в проекте вентиляционной системы проектировщиком вентиляции. Проектирование осуществляется на основании строительных норм, правил и государственных стандартов.

Регулировка расходов воздуха осуществляется с помощью регулирующих устройств.

Регулирующие устройства являются сетевыми устройствами, т.к. расположены в сети воздуховодов. Простейшим регулирующим устройством является дроссель-клапан, устанавливаемый на ответвлении, либо перед воздухораспределительным устройством (вентиляционной решеткой или диффузором). Так же регулировка осуществляется с помощью клапанов расхода воздуха (КРВ), устанавливаемых на некоторые вентиляционные решетки и диффузоры. Так-же существуют регулируемы диффузоры, типа ДПУ-М (они же DVA) - разница в производителях).

Регулировка на проектные расходы воздуха происходит в следующем порядке:

Замеряется скорость воздуха в самом дальнем ответвлении сети воздуховодов. Каждый замер следует делать в пяти точках (если воздуховод прямоугольный - в четырех углах и в центре) и в качестве результата замера брать среднюю величину. В качестве измерительного прибора в канале чаще применяется трубка Пито, имеющая самый маленький диаметр измеряющего датчика, которая вставляется в канал через просверленное отверстие Ø=6 мм, которое затем закрывается с помощью специального лючка для замеров. Расход воздуха L (м3/ч), или производительность вентиляционной системы рассчитывается по следующей формуле: 

L=3600⋅v⋅S, где

• 3600 - коэффициент переводящий в соответствие секунды (м/с) и часы (м3/ч);
• v - скорость воздуха (м/с) на рассматриваемом сечении, измеренная с помощью анемометра;
• S - площадь сечения (м2).

Далее прикрывается дроссель-клапан до тех пор, пока через данное сечение не будет проходить необходимое количество воздуха и снова проводится замер;

Если после замера выяснилось, что клапан прикрыт слишком сильно, клапан приоткрывается и замер осуществляем еще раз, пока не будет достигнут проектный расход воздуха;

Когда расход на ответвлении отрегулирован до проектной величины, необходимо отрегулировать расход на воздухораспределителях ответвления, начиная с самого дальнего. Замер производится так же в пяти точках сечения и в качестве результата замера принимают среднюю величину. Особенностью при расчете расхода через воздухораспределители является то, что нужно учитывать площадь живого сечения (Fж.с.) распределителя, а не размер строительного проема или размер самой решетки. Fж.с. обычно указывается в паспорте на распределитель, либо в каталоге производителя. Например, для одного из самых распространенных потолочных диффузоров 4VA 600х600 (производитель - Вентарт), он-же 4АПР 600х600 (производитель - Арктика) Fж.с.=0,086 м2, не смотря на то, что площадь, казалось бы, должна бы быть 0,6⋅0,6=0,36 м2.

Замер скорости воздуха осуществляется с помощью анемометра. Для этих целей используются анемометры двух типов: с крыльчаткой - самый простой и выдающий правильный результат и трубка Пито не дает точного результата измерения при скоростях меньше 5м/с. В вентсистемах не рекомендуется проектировать скорость воздуха в воздуховоде больше 5м/с, на воздухораспределителях - больше 3м/с, т.к. это приводит к нежелательному шуму. Трубка Пито применяется для определения скорости самолетов и кораблей.

Результаты замеров заносятся в паспорт вентиляционной системы и передаются заказчику вместе со схемой точек замеров, форму паспорта следует брать в "Приложении 15 к пособию по производству и приемке работ при устройстве систем вентиляции и кондиционирования воздуха (СНИП 3.05.01-85)".

Необходимость регулировки вентсистемы подтверждает пример из практики: была спроектирована и смонтирована система приточно-вытяжной вентиляции в столовой конструкторского бюро, но пуско-наладку не проводили по производственным причинам. Руководство столовой приняло решение использовать систему без наладки. Когда инженера-проектировщики зашли в кабинет начальника столовой, то увидели следующую картину: к вент. решетке, размером 150х150мм, размещенной под потолком, на высоте около 3м, прилипли листы бумаги, документы на столе у начальника прижаты тяжелыми предметами, а когда предметы убирали, и листы не успевали ловить, они отправлялись к вентиляционной решетке.

Приложение 15 к пособию по производству и приемке работ при устройстве систем вентиляции и кондиционирования воздуха (СНИП 3.05.01-85).

ПАСПОРТ вентиляционной системы (системы кондиционирования воздуха)

Объект _________________________________________________________________________

Зона (цех) _______________________________________________________________________

А. Общие сведения

1. Назначение системы ____________________________________________________________

________________________________________________________________________________

2. Местонахождение оборудования системы__________________________________________

________________________________________________________________________________

Б. Основные технические характеристики оборудования системы

1. Вентилятор

Данные	Тип	№	Диаметр колеса, Dном	Подача, м3/ч	Полное давление, Па	Диаметр шкива, мм	Частота вращения, с-1
По проекту
Фактически

Примечание ________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

2. Электродвигатель

Данные	Тип	Мощность, кВт	Частота вращения, с-1	Диаметр шкива, мм	Вид передачи
По проекту
Фактически

Примечание _______________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

3. Воздухонагреватели, воздухоохладители

Данные	Тип или модель	Количество	Схема		Вид и параметры теплохладоносителя	Опробование* теплообменников на рабочее давление (выполнено, не выполнено)
			обвязки по теплохладоносителю	расположения по воздуху
По проекту Фактически
По проекту Фактически

Примечание ________________________________________________________________________________

__________

* Выполняется монтажной организацией с участием заказчика (наладочной организации).

4. Пылегазоулавливающее устройство

Данные	Наименование	№	Количество	Расход воздуха, м3/ч	% подсоса (выбив.)	Сопротивление, Па
По проекту Фактически

Примечание ________________________________________________________________________________

5. Увлажнитель воздуха

Данные	Насос				Электродвигатель			Характеристика увлажнителя
	тип	подача, м3/ч	давление перед форсунками, кПа	частота вращения	тип	мощность, кВт	частота вращения, с-1
По проекту Фактически

Примечание ________________________________________________________________________________

6. Воздухонагреватели, воздухоохладители зональные

Данные	Тип	Количество	Схема		Вид и параметры теплохладоносителя	Опробование* теплообменников на рабочее давление (выполнено, не выполнено)
			обвязки по теплохладоносителю	расположения по воздуху
По проекту Фактически

___________

* Выполняется монтажной организацией с участием заказчика (наладочной организацией)

________________________________________________________________________________

По проекту

Фактически

________________________________________________________________________________

По проекту

Фактически

________________________________________________________________________________

Примечание ________________________________________________________________________________

В. Расходы воздуха по помещениям (по сети)

№ мерного сечения	Наименование помещений	Расход воздуха, м3/ч		Невязка, % (отклонения показателей)
		фактически	по проекту

Схема системы вентиляции (кондиционирования воздуха)

Примечание. Указываются выявленные отклонения от проекта (рабочего проекта) и их согласование с проектной организацией или устранение.

Представитель заказчика

(пусконаладочной организации)                                                           _____________________

(подпись, ФИО)

Представитель проектной организации                                          _____________________

(подпись, ФИО)

Представитель монтажной организации                                        _____________________

(подпись, ФИО)